隨著工業機械的不斷發展，數控機床和加工中心的應用使加工變得更加容易和方便。CNC五金加工和常規加工有什么區別?相信很多剛加入這個圈子的朋友都會問這句話，然后在買機械設備的時候不太了解，也不知道怎么分辨。數控加工往往被廣泛認可，但就成本而言，數控加工的成本高于傳統加工技術。接下來跟富來一起來看看cnc五金加工跟傳統的機械加工工藝有哪些區別。

 

cnc五金加工:車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、板材切割、彎曲、激光切割等。都是機械加工方法。所謂機械加工就是將金屬毛坯零件加工成所需的形狀，包括尺寸精度和幾何精度。能完成上述功能的設備稱為機床，數控機床是在普通機床上開發的。

 

cnc五金加工零件的特點是:加工好的零件裝夾一次后，數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸的轉速和進給速度、刀具相對工件的運動軌跡等輔助功能，對工件的各個加工面連續自動進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多道加工。

 

一、加工工藝的區別

在常見的cnc五金加工過程中，定位基準、夾緊方式、刀具和切削方法可以簡化，但數據處理過程更復雜，可以以多個加工零件和刀具為主線進行加工布置。該工藝具有多樣化的特點，cnc五金加工跟常規機械加工的區別。

 

二、裝夾及夾具的區別

在數控加工過程中，不僅夾具和機床的坐標方向要相對固定，而且零件與機床坐標系之間的尺寸關系也要協調。而且在裝夾過程中需要對定位和裝夾兩個步驟進行有效的控制。此外，在傳統的加工過程中，cnc五金加工過程中需要專用夾具進行多次夾緊，導致夾具的設計和制造成本較高。但是數控加工過程的定位可以通過儀器調試。大多數情況下，不需要特殊的夾具，所以成本相對較低。

 

三、刀具的區別

在cnc五金加工過程中，需要根據不同的加工工藝和方法來確定刀具的選擇。特別是在數控加工中，高速切削不僅有利于加工效率的提高，而且可以保證加工質量，有效降低切削變形的概率，縮短周期。

 

這就是cnc五金加工跟常規機械加工的區別。