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淺析數(shù)控機床在鈑金加工中的應(yīng)用

發(fā)布日期:2020-11-09

非標設(shè)備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工,隨著我國經(jīng)濟與科技的不斷進步,而且數(shù)控機床有著對工件改型的適應(yīng)性強、加工精度高、生產(chǎn)率高等特點;因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛應(yīng)用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、不規(guī)則、批量大等問題,同時數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設(shè)備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工,鈑金零件形狀不固定,傳統(tǒng)加工方法難度大,能耗高。數(shù)控技術(shù)的引入在鈑金機床上得到了廣泛應(yīng)用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題,而且具有對工件改型的適應(yīng)性強、加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點,而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。

目前可以將鈑金定義為:針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金一般來說基本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機,以及各種輔助設(shè)備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、咬口機等。鈑金有時也作扳金,這個詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是鈑金件。

通過近幾年數(shù)控設(shè)備的使用,可以增強在非標鈑金件上的加工能力,目前像主要的數(shù)控水射流切割機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點焊機、等離子切割機等設(shè)備可以形成一套完整的鈑金加工生產(chǎn)線。目前國內(nèi)使用較多的剪板、折彎數(shù)控系統(tǒng)如荷蘭DELEM系統(tǒng),該控制系統(tǒng)應(yīng)用較為成熟、穩(wěn)定。

剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序,下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅(qū)動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機,通常一臺主電機單獨工作,如加工斜邊則副電機工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機。數(shù)控剪板機的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對線工序,提高勞動效率,并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。

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