一、工件表面光潔度差

造成這一現象的主要原因是刀尖損壞，不夠鋒利;機床不穩定或共振和爬行;加工工藝不完善等。可以通過更換或磨削刀具和從新刀具加工;調整機床的平溫;改變磨損的尾板導軌和螺旋球，添加潤滑油和選擇合適的切削液，以及盡可能高的主軸速度來解決這一問題。


二、工件的錐度大小頭現象

這是因為機床位置不穩定;加工長軸時，工件材料太難吃刀子，導致刀子的制造現象;此外，尾座頂針和主軸不同心。采用水平儀調整機床的水平，可靠地固定機床的剛度;選擇切削工藝和進給量必須公平，與表現刀具相比較;調整機床的尾座，可以消除工件的錐頭。


三、工件尺寸時大時小

拉桿和軸承磨損是由機床拖板工作時間長造成的;長時間使用刀架所造成的重復定位精度是工件尺寸周期小引起的第一大弊病。為了解決這一問題，首先要檢查拖板的重復定位精度，然后在系統中編制一個固定的循環程序，然后在刀柄底部測量百分位數表。如果是螺桿和軸承的問題，則應回答螺桿的間隙問題，并更換新的軸承。其次，應采用同樣的方法檢查刀架的重復定位精度，以及工件加工后程序的起始點是否能被精確地引導。如果上述問題沒有問題，就必須檢查機床主軸是否發生故障，并改變主軸的軸承。


四、工件的軸向尺寸很大差別

這主要是因為定位速度太快，驅動和機電跟不上節奏;絲板螺釘和軸承太緊，無法模具;刀架無法鎖定工具，編程頭和尾沒有工具補償或刀具補償沒有禁止;系統的電子齒輪比或步進角設置故障。解決方法是：調整定位速度，使設備以額定頻率運行;從新調整的螺桿與軸承的間隙;檢查刀架內的渦輪蝸桿是否產生磨損;改進程序和加工工藝;調整電子齒輪和步進角參數攝像機等。


五、系統所造成的尺寸變化

造成這一問題的主要原因是系統損壞或不公平的參數設置，或外界的干擾;系統與驅動器之間的阻抗不匹配或信號傳輸異常;工作電壓不穩定等。


六、批量生產偶爾出現超差工件

可能的原因包括夾緊力弱或尺寸變化;數控系統受到干擾等。cnc五金加工廠家應采用改進工件夾緊的方法，提高夾緊的魯棒性，盡量減少可能的尺寸變化;從外部和內部排出電磁干擾，影響數控系統的正常運行等。例如，強電場干擾的電纜將與微弱電信號的信號線隔離。